一、概述

    整個電廠輸煤程控控制系統(tǒng)是火電廠十分重要的支持系統(tǒng)，它是保證機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的重要條件，廠燃煤輸送過程的自動控制，包括卸煤、堆煤、上煤程控、筒倉監(jiān)控、自動/手動配煤加倉，分爐計量堆煤計量、統(tǒng)計報表管理等。

二、系統(tǒng)組成

    輸煤程控控制系統(tǒng)采用虹潤組態(tài)軟件和虹潤NHR全系列儀表，作為整個系統(tǒng)控制的核心，監(jiān)控系統(tǒng)實現工藝參數的實時采集顯示、系統(tǒng)操作、報警信息自動記錄、歷史趨勢顯示、系統(tǒng)聯網等功能。

    選用儀表包括：

虹潤流量定量控制儀

NHR-5600A-27/27/14-0-D1

定量控制給煤量；

虹潤液晶多回路測量顯示記錄儀

NHR-7720A-X-A-1-D1

爐溫、風機轉速等數值的測量、記錄、上傳；

虹潤液晶PID調節(jié)記錄儀

NHR-7330R-A-0-2-A-D1

設定調節(jié)閥開度值，自動給出調節(jié)輸出百分比，完成配煤加倉等流量大小控制；

2）儀表需設定的參數：

虹潤液晶流量（熱能）積算記錄儀：

裝置類型、介質類型、流量系數、介質工況密度、瞬時單位、上、下限閡值、溫壓補輸入類型、流量輸入類型、流量量程上、下限；

虹潤液晶多回路測量顯示記錄儀

輸入類型、量程上、下限、統(tǒng)一報警值、報jingfang式、記錄間隔、設備地址、波特率；

虹潤液晶PID調節(jié)記錄儀

控制目標值、正反作用、輸出類型、比例帶、積分時間、微分時間、輸出周期、記錄間隔、設備地址、波特率；

控制功能 

控制系統(tǒng)具有完善友好的人機界面，采組態(tài)軟件上位機監(jiān)控作為主要的人機接口，取代傳統(tǒng)的操作盤和模擬盤控制方式，整個系統(tǒng)的運行操作和jian視全部在上位機實現，通過LCD畫面、鍵盤和鼠標對過程進行監(jiān)控。上位機上不僅能顯示風機、泵、閥門等系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)、過程參數、報警等，還可以進行各運行方式的選擇和切換，進行自動程控操作，同時還具有模擬量參數顯示、棒狀圖顯示、聲光報警、打印制表等功能。

顯示窗口包括： 

工藝流程圖；

報警畫面；

歷史趨勢圖；

指導畫面；

控制畫面；

故障診斷畫面；

動態(tài)畫面；

參數修改畫面；

故障報警 

輸煤系統(tǒng)運行過程中產生的故障類型很多，但處理方法不同，有的故障只需報警，以提醒值班人員注意，如皮帶輕跑偏、皮帶電機電流越限、煤倉或筒倉高煤位等； 對嚴重故障，如皮帶重跑偏、重打滑、撕裂、電動三通管堵煤等，則必須立即停止故障設備，并通過聯鎖停止其前級所有設備。故障報警采用聲(喇叭、警鈴、蜂鳴器)、光(模擬屏發(fā)光、光栓、光標)等手段實現。即利用多媒體技術合成語音通過揚聲器播放發(fā)生的故障類型，并在LCD顯示報警窗口顯示故障發(fā)生時間、故障類型及判斷的故障原因，故障信息上光帶閃爍，同時模擬屏上相應設備的燈光也閃爍，工業(yè)電視jian視系統(tǒng)的畫面自動切換至故障設備。

3系統(tǒng)特點

1：采用集散型結構，可提高系統(tǒng)的可靠性，分散系統(tǒng)風險；上位機由兩臺工控機組成，可同時工作，互為冗余；

2：上位機對整個工藝系統(tǒng)進行集中jian視、管理和自動控制；當參數越限或控制對象故障狀態(tài)變化時，畫面上以不同顏色顯示，并實現語音報警；

3：通過自控儀表對整個系統(tǒng)實現遠程自動控制，并具有聯鎖保護功能；